Traçabilité par code-barres du détourage de PCB : exigences d’intégration

Décider ce que le code-barres identifie

Commencez par un registre des identifiants plutôt que par un modèle de lecteur. Énumérez le panneau physique entrant, chaque carte finie, le support réutilisable, le programme de coupe et l’ordre de fabrication. Pour chaque objet, indiquez qui crée son identifiant et où celui-ci est enregistré ou marqué. Un support peut revenir en production avec un autre panneau. Son code ne doit donc pas devenir implicitement le numéro de série de toutes les cartes qu’il porte. De même, un programme peut traiter de nombreux produits distincts.

Le JLO-C3532 and JLO-C5045 dual-station router listing indique le format de texte MES CSV comme standard avec un scanner de code-barres optionnel. Utilisez la discussion d'achat pour spécifier la tâche de lecture requise et sa relation avec le dossier d'usine. Si la tâche est de vérifier un supports par rapport à une recette sélectionnée, écrivez-le explicitement. Si la tâche consiste à suivre chaque produit fini, définissez la relation de panneau supplémentaire à bord et le point où il est enregistré.

Dessiner la relation panneau-à-PCB avant la séparation

Repérez une position stable pour chaque carte fille prévue sur le plan du panneau. Indiquez la face de référence et la méthode de reconnaissance de l’orientation entrante. Si les cartes filles portent leurs propres identifiants, précisez quand ils sont lus et comment ils sont liés au panneau d’origine. Sinon, définissez le maintien de l’identité par une position contrôlée ou un plan du support. Validez cette méthode avec la qualité et l’assemblage aval avant de jeter les bords du panneau.

Un enregistrement de cartographie proposé peut contenir l'identificateur parent, la révision du panneau, l'identificateur enfant ou la position contrôlée, l'orientation et la disposition finale. Il s'agit là d'exigences à examiner, et non d'une revendication concernant les champs d'exportation JELIO existants. Précisez comment sont représentés les positions non peuplées, les cartes intentionnellement éparpillées et les pièces mises au rebut. Ne renumérotez pas les cartes survivantes après le rejet d'une position; la position de dessin physique doit rester interprétable au cours d'une enquête ultérieure.

Choisissez des points de lecture en utilisant l'assemblage et le montage peuplés

Placez chaque point de lecture proposé dans la séquence réelle. Avant la coupe, une étiquette peut être visible sur un bord qui sera ensuite éliminé. Après la coupe, une pince, une ventouse ou la paroi du plateau peut masquer le code. Fournissez au fournisseur la position et l’orientation de l’étiquette, le type de code prévu et des échantillons représentatifs. Demandez un essai avec le panneau équipé et le montage réels pour vérifier la visibilité en présence de connecteurs, de brides, de l’éclairage et de surfaces réfléchissantes.

Évaluez séparément le positionnement et l’identification. Le catalogue décrit la reconnaissance de repères par caméra pour corriger la trajectoire. Un repère ne devient pas pour autant un numéro de série unique. Si le système de vision remplit plusieurs tâches, énumérez et démontrez chacune pour la configuration choisie. Vérifiez l’accès au lecteur après changement de montage, nettoyage et maintenance, ainsi que pendant l’essai initial. Une étiquette visible au réglage peut être masquée pendant la manutention automatique.

Sélection séparée du programme de la généalogie des produits

Le JLO-C3532Z inline router page décrit la lecture de codes QR pour sélectionner automatiquement le programme et une fonction anti-erreur qui compare le code du support au programme. Ces fonctions constituent une base concrète pour examiner la configuration en ligne et doivent conserver leur rôle dans les exigences. La vérification du programme contrôle la correspondance entre support et recette. La généalogie détermine quels produits physiques ont été traités, leur origine et leur destination.

Le Document d'utilisation de Hermes distingue le type de produit, le code à barres et l'ordre de travail dans la recherche de programme. Cette distinction est utile même lorsque le projet utilise une interface différente. Ecrivez une table de recherche qui donne le nom de la source autorisée de la révision du programme et la règle pour une inadéquation. Confirmer le mécanisme supporté avec le fournisseur. La feuille de travail devrait aussi indiquer qui approuve une cartographie révisée lorsqu'une nouvelle révision de produit atteint la ligne.

Tester les codes non lus, les duplicatas et les PCB enlevés

Faites un test d'exception physique avec des codes lisibles, un code illisible, une identité dupliquée et un code appartenant à une révision de produit différente. Pour chaque cas, écrivez l'état de l'équipement prévu et l'action de l'opérateur avant de lancer l'essai. Décidez si l'article attend, est rejeté ou entre dans une étape de résolution manuelle contrôlée. Consignez le comportement observé et la disposition finale. Un taux de lecture réussi à lui seul ne peut pas montrer si un identifiant incorrect mais lisible est manipulé en toute sécurité.

Inclure un panneau enlevé après identification, mais avant la coupe, et un panneau séparé retourné pour retravailler. Le premier scénario remet en question l'association entre l'identité et la position physique. La seconde remet en question la différence entre une nouvelle opération et un transfert répété d'un ancien record. Préserver l'historique original de l'événement et ajouter une nouvelle disposition lorsque le système convenu l'appuie. Ne jamais résoudre une exception d'identité en attribuant discrètement la prochaine série disponible à un élément physique incertain.

Reconcile l'identité à la sortie, puis relâche le brief d'intégration

Suivez des cartes représentatives depuis le panneau entrant jusqu’à leur position de sortie. Rapprochez identifiants et positions des cartes filles du plateau ou du support aval réel. Si la disposition de sortie change, définissez comment la correspondance est maintenue. Distinguez l’enregistrement de fin de coupe de celui de fin de transfert. Une alvéole de plateau reste un emplacement temporaire, sauf si le système convenu la lie explicitement à un produit et consigne la fin de cette association.

Pour l'échange de données, utilisez le compagnon Liste de contrôle de l'interface MES CSVC'est vrai. Il définit les questions à régler sur les clés d'enregistrement, l'achèvement du fichier et le replay, tandis que ce bref définit les relations physiques que ces champs représentent. Cencorp décrit l'intégration du MES et la flexibilité du système de sortie ensemble dans son portefeuille. Il s'agit d'un contexte utile pour examiner les deux limites, sans supposer que l'interface d'un fournisseur s'applique à un autre.

Donnez au fournisseur d'équipement un ensemble de lecture en béton

Envoyer les plans du panneau et de l'assemblage contrôlés par révision, le registre d'identité, les étiquettes d'échantillons ou les panneaux marqués, la carte de la position du panneau et la séquence de manipulation proposée. Inclure les règles d'usine pour les articles non lus, dupliqués et retravaillés. Nommez la source prévue de chaque identificateur et identifiez qui possède la recherche du programme et l'importation de MES. Demandez à la devis d'identifier le matériel de lecture, le montage, les options logicielles et les tâches d'acceptation en tant qu'éléments de portée séparés afin que la configuration puisse être comparée équitablement.

Use Soutien technique JELIO coordonner l'examen des demandes de PCB et débat sur la personnalisation pour les exigences d'intégration. Conserver les lieux de lecture acceptés, les échantillons d'étiquette, la cartographie du programme et les dossiers d'essai avec leurs révisions. Une relocalisation ultérieure de l'étiquette, une refonte de l'installation ou un changement d'orientation du conseil d'administration devrait entraîner une nouvelle vérification ciblée. Cela donne aux équipes de maintenance et de qualité une référence pratique lorsqu'un code-barres lisible ne produit plus l'association attendue.

Deux tâches de code-barres avec des preuves d'acceptation différentes

Comparaison de la vérification du supports et de la traçabilité des BPC

Spécifications publiées pour l'examen de la demande

JLO-C3532/JLO-C5045: valeurs du catalogue source pour cette famille de produits.

Définition de l'identité lors d'un essai de traçabilité évaluable

1. 01

   Registre

   Identités distinctes du panneau, de l'enfant, du supports et du programme.

2. 02

   Carte

   Identifier les positions des panneaux et les relations de sortie.

3. 03

   Localiser

   Examiner les points de lecture sur les assemblages et les installations réels.

4. 04

   Défi

   Tester les éléments erronés, non lus, dupliqués et retournés.

5. 05

   Réconciliation

   Vérifiez les sorties physiques par rapport aux relations enregistrées.

Matériel et guides connexes

• MES et détourage de PCB : définir une interface CSV
• Machine à fraiser les PCB Conception de l'installation: Support du panneau et dégagement