Séparation des PCB de PCB
Fabricant de machines
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Aperçu de l'usine
Production intégrée sous un seul toit
JELIO exploite une usine de fabrication de 1,600 mètres carrés avec des zones dédiées à l’usinage, à l’assemblage, aux essais et au stockage. L’usine n’est pas partagée avec d’autres marques ou produits. Chaque espace est aménagé pour la fabrication de machines de séparation de PCB.
Cette concentration signifie que nos ingénieurs marchent quotidiennement sur le plancher de production. Les changements de conception sont mis en oeuvre en quelques heures, et non en quelques semaines. Les problèmes de qualité sont pris avant qu'ils atteignent le prochain poste de travail, pas après que les machines sont emballées pour l'expédition.
1,600
Compteurs carrés
6
Zones de production
Matériel et machines
Centres d'usinage CNC
usinage à l'interne de composants mécaniques critiques, y compris les cadres, les fixations et les porte-outils. Élimine la dépendance à l'égard des fournisseurs externes pour les pièces de précision.
Lignes d'assemblage
Stations dédiées pour l'assemblage mécanique, le câblage électrique, l'intégration du système de commande et le chargement logiciel. Chaque station suit des instructions de travail normalisées.
Stations d'essais
Équipement d'étalonnage de précision, vérification de la précision du mouvement et essais de fonctionnement continus de 24 heures. Chaque machine est validée avec le PCB PCB réel avant la libération.
Matériel d ' inspection
Microscopes pour l'analyse de la qualité des bords, les outils de mesure dimensionnelle et la surveillance des vibrations. Les composants entrants et les machines finies sont inspectés selon des normes documentées.
Entrepôt de composants
Stockage sous contrôle climatique pour composants électroniques, roulements de précision et pièces de rechange. La gestion de l'inventaire de premier en premier assure de nouveaux composants pour chaque construction.
Zone d'emballage des exportations
Emballage absorbant les chocs, matériaux de protection contre l'humidité et mise en caisse sur mesure pour le fret international. Les machines sont protégées pour le transport maritime ou aérien vers n'importe quelle destination.
Qualité à chaque étape
01
Contrôle de qualité entrant
Tous les composants mécaniques, les modules électroniques et les consommables sont inspectés en fonction des spécifications du fournisseur avant d'entrer en production. Les pièces non conformes sont retournées ou retravaillées avant d'atteindre la ligne d'assemblage.
02
Inspection en cours
Chaque station de montage effectue des vérifications documentées de l'alignement mécanique, des connexions électriques et du chargement des logiciels. Les problèmes sont signalés immédiatement et corrigés avant que la machine avance à l'étape suivante.
03
Essai d'acceptation finale
Chaque machine complète fait l'objet d'essais continus de 24 heures avec un PCB PCB réel. La précision de coupe, la qualité des bords et la stabilité des logiciels sont vérifiées par rapport aux critères d'acceptation documentés. Pas de vaisseaux sans passer.
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