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Stable Répétabilité de ± 0,01 mm avec positionnement de vision CCD 1.3MP. Certification ISO 9001. Servir les clients dans l'automobile, les semi-conducteurs et les nouvelles industries énergétiques.
Configurations personnalisées, intégration en ligne, chargeurs de plateaux, et installation spécialisée pour des mises en page uniques de PCB.
Conception modulaire, unités de broche remplaçables par l'utilisateur et diagnostics à distance 24/7. Construit sur plus de 15 ans d'expertise depuis 2010.
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| Modèle | JLO-C3532Z |
| Nombre de postes de travail | Double station |
| Taille maximale de la séparation des PCB | 350mm(X)*320mm(Y) (Station unique) |
| Déplacement des machines | 1100mm(X)*850mm(Y)*100mm(Z) |
| Hauteur de la composante PCBA | Supérieur:15mm inférieur:45mm |
| Répétabilité | ±0.02mm |
| Précision de coupe | ±0.05mm |
| Répéter l'exactitude de la coupe | ±0.02mm |
| Épaisseur de PCBA coupable | 0.5~4mm |
| Gamme d'outils de broche | φ0.5~3mm |
| Vitesse de la broche | MAX.60000rpm |
| Puissance de la broche | MAX. 800 W |
| Marquer la compensation | Reconnaissance et positionnement de la caméra, compensation automatique |
| Pixel pour appareil photo | 1.3 MP |
| Vitesse de coupe | 0~100mm/sec |
| Vitesse de déplacement | XY:1000mm/s, Z:500mm/s |
| Fonction de coupe | Ligne droite, forme L, forme U, cercle, arc, etc |
| Méthode de chargement et de déchargement | Manipulation et transfert des ventouses sous vide |
| Méthode de remplacement du cutter de fraisage | Changement automatique d'outil |
| Méthode de collecte des poussières | AC220V 50HZ 4.5KW |
| Caractéristiques principales de l'unité de puissance | AC380V 50HZ 2.2KW |
| Méthode de collecte des poussières | Collecte de poussières de suivi du fond |
| Connexion MES | Format de texte MES CSV (standard), scanner de codes-barres (facultatif) |
| Dimensions de la machine | 1870mm(L)*1430mm(W)*1800mm(H) |
| Poids de la machine | 1250KG |
1.1 Une structure optimisée permet de fixer les fixations sans vis ou avec peu de vis, réduisant ainsi le temps de passage.
1.2 Lecture du code QR pour l'appel automatique du programme.
1.3 Prise en charge de la programmation par caméra.
Les postes de travail de gauche et de droite peuvent copier des programmes l'un vers l'autre, ce qui simplifie le temps de programmation et améliore grandement l'efficacité de la programmation.
Le CCD scanne les points de positionnement, identifie les trajectoires décalées et corrige automatiquement la trajectoire de coupe afin d'améliorer la précision de coupe et d'éviter les défauts de coupe causés par les erreurs de manipulation des BPC.
4.1 Supporte jusqu'à 4 scans Mark, réduisant ainsi le risque d'arrêts anormaux dus à l'échec de la reconnaissance Mark lors de la détection traditionnelle du double Mark.
4.2 Toute position identifiable sur le produit peut être définie comme une marque de compensation.
4.3 Lors de la coupe de plusieurs panneaux sur le même montage, Mark scan peut être effectué séparément pour chaque panneau.
En lisant l'information du code à barres du transporteur, le système vérifie si le programme correspond au transporteur afin d'éviter les erreurs de coupe.
6.1 Le programme corrige automatiquement la trajectoire de coupe lorsque le produit est incliné à un grand angle, réduisant ainsi le temps de débogage.
6.2 Si le produit n'est pas correctement placé, la machine s'arrêtera et s'alarmera.
Les titres de compétence de l'entreprise et les dossiers connexes de R-D sur la séparation des BPC à partir des documents originaux.
ZL 2021 2 1502217.4
ZL 2018 2 0351584.0
Certification ISO 9001 · Fabrication et contrôle de la qualité
Les qualifications de l'entreprise et les dossiers de R-D sont présentés ici. Demander les résultats de l'inspection pour la machine et la configuration spécifiques.