Integrierte Fräsmaschine und Säge: Planung gemischter Werkzeugpfade

Ziehen Sie die Operationen auf das Panel

Beginnen Sie mit der Fertigungsskizze und der bevölkerten Baugruppe bei derselben Revision. Zuweisen Sie jedem Trennsegment eine Schnittkennung, einschließlich eines geraden Segments, das neben einem Bogen endet. Die Kennung sollte den Export zum Lieferanten überleben und auf dem zurückgegebenen Musterprotokoll erscheinen. Markieren Sie jede Zeile als Sägekandidat, einen Fräskandidaten oder einen ungelösten Übergang. Ein Kandidat ist ein Antrag auf Überprüfung des Zugriffs, nicht eine freigegebene Maschinenanweisung.

Eine Linie kann gerade in einer Zeichnung aussehen, während ein naheliegender Stecker, eine Klemme oder eine zurückgehaltene Schiene den gefiederten Raum der Klinge besetzt. Bitten Sie um diesen Raum, um über die bevölkerte Platte und Halterung gezogen werden. Für eine gefräste Kontur, überprüfen Sie den Cutter-Ansatz, die Eckgeometrie und die Oberfläche die Befestigung unterstützt. Bewerten Sie den Endpunkt, der von den beiden Methoden getrennt geteilt wird; ein akzeptables Sägesegment und ein annehmbarer Bogen machen nicht automatisch eine akzeptable Kreuzung.

Planen Sie die Unterstützung nach jedem Schnitt

Zeichnen Sie das Panel, wie es nach jeder Operation kümmert. Eine Schiene, die die eingehende Montage lokalisiert, kann aufhören, das restliche Stück nach der ersten Trennung zu finden. Ebenso kann eine Registerkarte, die verwendet wird, um eine Leiterplatte während des Fräsens zu halten, nicht verfügbar sein, wenn ein vorgeschlagener Sägeweg entfernt es zuerst. Beschriften Sie die Funktionen als Datum, Klammern und temporäre Stützen verwendet, und identifizieren Sie die Operation, nach der jedes Feature verschwindet.

Verschreiben Sie keine Säge-First oder Fräsmaschine-First für jedes Panel. Vergleichen Sie stattdessen die beiden Sequenzen mit der Position und tragen Sie sie für den nächsten Schnitt ab. Für eine kleine Leiterplatte in der Nähe einer Perimeterschiene prüfen Sie, wer oder was die Leiterplatte als letzte Verbindung zurückhält und wie sie gesammelt wird. Wenn das nächste Werkzeug sich einem neuen freien Rand nähern muss, fragen Sie, wie die Leiterplatte während dieser Annäherung gehalten wird. Halten Sie den Offcut auch in der Zeichnung: Es braucht einen Platz, ohne die nächste Bewegung zu behindern.

Überprüfen Sie die Änderung des Werkzeugs und Koordinatenreferenz

Die integrierte Fräsmaschine und Sägekatalog listet gerade Schnitte für die Säge und gerade und geformte Konturen für das Fräsen auf. Es unterscheidet manuellen Fräserwechsel von der optionalen automatischen Anordnung. Bestätigen Sie die angegebene Konfiguration, bevor Sie nach einer Probefolge fragen; ein Austauschverfahren beschreibt nicht allein, wann sich der programmierte Prozess zwischen den beiden Schneidvorgängen ändert.

Nehmen Sie für jeden Übergang das letzte verifizierte Datum, den Fixierungszustand und den ersten Pfad auf dem nächsten Werkzeug auf. Geben Sie die Position der Referenzmarken und alle nach der Trennung verschwundenen Funktionen ein. Automatische Kamerakompensation ist im Katalog aufgeführt, aber die Zeichnungsbewertung muss immer noch identifizieren, was der Prozess in jeder Phase zu beziehen erwartet wird. Bitten Sie den Lieferanten, den ersten Schnitt nach dem Übergang auf der gleichen Zeichnungsrevision anzuzeigen, die für die ursprüngliche Ausrichtung verwendet wird. Halten Sie diese Prüfung getrennt von einer Werkzeugersatzprüfung.

Verwandeln Sie die Zeichnung in eine rezensierbare Studie

Senden Sie dem Lieferanten die ursprüngliche Tafelzeichnung, die bevölkerten Montageansichten, das Schnittregister und die vorgeschlagene Reihenfolge. Fragen Sie nach einer markierten Rückzeichnung, die Pfade zur Überprüfung akzeptiert, Änderungen angefordert und offene Fragen. Wenn eine Strecke ungelöst ist, geben Sie der Prüfung eine definierte Entscheidung: zum Beispiel, ob das Restmaterial an der Kreuzung entfernt werden kann, ohne den fertigen Rand außerhalb seiner Zeichentoleranz zu bewegen. Behandeln Sie das Beispiel als Akzeptanzfrage, nicht als Behauptung über ein Ergebnis.

Wählen Sie Proben, die die Montagefunktionen darstellen, die den Zugriff am ehesten einschränken. Halten Sie die Teilenummern und Revisionen auf dem Musterprotokoll sichtbar. Identifizieren Sie die durch jede Methode geschnittenen Kanten und zeichnen Sie das Gelenk unabhängig voneinander auf. Beachten Sie, welches Gesicht geprüft wurde und wie die Kante gemessen wurde. Ein Foto mit einer sauberen langen geraden Kante dokumentiert nicht, was passiert ist, wenn die Klinge angehalten hat oder der Cutter eingegeben wurde.

Geben Sie ein gemischtes Rezept mit Revisionslimits frei

Vor der Genehmigung, trennen Dimensionsakzeptanz, Kantenaussehen und erfolgreiche Handhabung in unterschiedliche Überprüfungen. Geben Sie an, was passiert, wenn nur eine Prüfung fehlschlägt: ein Handhabungsproblem kann eine neue Fixtur erfordern, während ein Randgeometrieproblem einen überarbeiteten Pfad erfordern kann. Vergraben Sie diese Unterschiede nicht in einem einzigen Passkasten. Geben Sie die markierte Zeichnung mit den Beispielidentifikatoren zurück, damit ein anderer Ingenieur rekonstruieren kann, was ausgeführt wurde und welche Schnitte tatsächlich geprüft wurden.

Führen Sie den freigegebenen Datensatz aus, um die ausgewählten Werkzeuge, die Revision der Befestigung, die Revision und die Reihenfolge des Panels zu identifizieren. Führen Sie die Änderungen auf, die eine neue Überprüfung erfordern, wie z.B. einen verlegten Stecker, eine geänderte Schiene oder eine geänderte Kontur. Stations- und Panelumschläge. Dieser Vergleich beantwortet, ob die Kandidatenkonfiguration die Montage aufnehmen kann; das Schnittregister antwortet, was der Prozess tun muss, sobald es im Inneren ist.

Beispiel: ein gerader Schnitt, der auf eine gefräste Ecke trifft

Nehmen wir an, eine Tafelzeichnung hat eine lange gerade Trennlinie, die neben einer abgerundeten Ecke stoppt. Setzen Sie die Kreuzung auf die Überprüfungszeichnung in einer Skala, die den Ansatz sichtbar macht. Wenn die Klinge den beabsichtigten Endpunkt passieren muss, um den geraden Schnitt abzuschließen, markieren Sie diese Region als ungelöst, anstatt die nominale fertigen Umriss zu verlängern. Fragen Sie, ob das Fräsen einen kurzen Teil des geraden Segments würde den Übergang weg von der blockierten Fläche bewegen.

Halten Sie jede vorgeschlagene Änderung getrennt im Testprotokoll. Wenn die Testversion sowohl den Übergangsort als auch die Reihenfolge der Operationen ändert, speichern Sie beide Änderungen, so dass das akzeptierte Rezept reproduzierbar ist. JELIO technische Unterstützung vor der Behandlung eines Versuchsvorschlags als Produktionsanweisung.

Zwei Werkzeuge, eine fertige Kante

Säge- und Fräsprüfung durch Zuschnitt

Veröffentlichte Spezifikationen für die Antragsprüfung

JLO-CXJ3235/JLO-CXJ4550: source catalog Werte für diese Produktfamilie.

Register auf Rezept freigabe ausschneiden

1. 01

   Karte

   Jedem Schnitt eine Kennung zuweisen.

2. 02

   Überprüfung

   Ziehen Sie gefegt Raum und Unterstützung.

3. 03

   Versuch

   Inspizieren Sie identifizierte Kreuzungen.

4. 04

   Freigabe

   Das Rezept und die Revision aufzeichnen.

Verwandte Geräte und Führer

• Integrierte PCB-Separierung: Vergleichsstation und Panel-Umschläge
• PCB PCB Trennung Komponentenclearance: Zeichnung Bewertung