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Integrierte Produktion unter einem Dach
JELIO betreibt eine 1.600 Quadratmeter große Produktionsstätte mit speziellen Zonen für die Bearbeitung, Montage, Prüfung und Lagerung. Die Fabrik wird nicht mit anderen Marken oder Produkten geteilt. Jeder Quadratmeter ist für die Produktion von Leiterplattentrenngeräten vorgesehen.
Diese Konzentration bedeutet, dass unsere Ingenieure täglich den Produktionsboden gehen. Design-Änderungen werden innerhalb von Stunden, nicht Wochen umgesetzt. Qualitätsfragen werden erfasst, bevor sie den nächsten Arbeitsplatz erreichen, nicht nachdem Maschinen für den Versand verpackt sind.
1,600
Quadratische Zähler
6
Produktionsgebiete
Maschinen und Anlagen
CNC-Bearbeitungszentren
In-house-Bearbeitung von kritischen mechanischen Komponenten einschließlich Rahmen, Vorrichtungen und Werkzeughalter. Beseitigt die Abhängigkeit von externen Lieferanten für Präzisionsteile.
Montagelinien
Dedizierte Stationen für mechanische Montage, elektrische Verdrahtung, Steuerungsintegration und Software-Beladung. Jede Station folgt standardisierten Arbeitsanweisungen.
Prüfstationen
Präzisionskalibrierungsgeräte, Überprüfung der Bewegungsgenauigkeit und 24-Stunden-Dauerbetriebstests. Jede Maschine wird vor der Freigabe mit einer PCBA PCB validiert.
Inspektionsausrüstung
Mikroskope für Kantenqualitätsanalyse, Maßmesswerkzeuge und Schwingungsüberwachung. Eingehende Komponenten und fertige Maschinen werden nach dokumentierten Standards geprüft.
Bauteillager
Klimagesteuerte Lagerung für elektronische Bauteile, Präzisionslager und Ersatzteile. Das First-in-First-Out-Inventurmanagement sorgt für frische Komponenten für jeden Bau.
Verpackungsbereich exportieren
Stoßabsorbierende Verpackungen, feuchtigkeitshemmende Materialien und individuelles Catting für internationale Fracht. Maschinen sind für den See- oder Luftverkehr zu jedem Ziel geschützt.
Qualität auf jeder Stufe
01
Eingehende Qualitätskontrolle
Alle mechanischen Komponenten, elektronischen Module und Verbrauchsmaterialien werden vor dem Eintritt in die Produktion nach Lieferantenspezifikationen geprüft. Nichtkonforme Teile werden zurückgegeben oder überarbeitet, bevor sie die Montagelinie erreichen.
02
In-Prozess-Inspektion
Jede Montagestation führt dokumentierte Prüfungen der mechanischen Ausrichtung, der elektrischen Verbindungen und der Softwarebeladung durch. Die Probleme werden sofort markiert und korrigiert, bevor die Maschine in die nächste Stufe vordringt.
03
Prüfung der endgültigen Annahme
Jede fertige Maschine wird 24 Stunden kontinuierlichen Lauftests mit der eigentlichen PCBA PCB unterzogen. Schnittgenauigkeit, Kantenqualität und Softwarestabilität werden anhand dokumentierter Annahmekriterien überprüft. Keine Maschinenschiffe ohne Vorbeifahren.
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