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Séparation des PCB V-Cut: Examen des PCB et des rainures
Les exigences de séparation des PCB de taille en V commencent par le dessin des PCB, et pas seulement par le nom du séparateur. Un panneau marqué peut avoir des dimensions globales appropriées tout en présentant une rainure difficile, une obstruction des composants ou une bande finale non supportée. Pour un ingénieur de process qui examine les JLO-C400 ou JLO-C600, la question utile est de savoir si le panneau peut être localisé, séparé et recueilli avec l'assemblage prévu en place. Le présent guide transforme cette question en un examen de dessin et d'échantillon. Elle distingue la géométrie de la rainure de l'épaisseur des PCB et relie chaque ligne de coupe aux preuves nécessaires avant l'approbation de l'arrangement de production.
Que devriez-vous vérifier avant de choisir V-coup PCB séparation?
Examiner le dessin du panneau, le matériau, l'épaisseur totale, la coupe transversale de la rainure et le matériau restant entre les rainures opposées. Marquer la clairance des composants sur les deux faces, chaque ligne de séparation et le support nécessaire lorsque les bandes sont enlevées. Comparer ces détails avec les exigences publiées du modèle choisi, puis soumettre des échantillons représentatifs pour un essai documenté. Approuver ensemble la séquence de révision et de manipulation des BPC.
1. Mettre la géométrie de la rainure sur le dessin contrôlé
Commencez par l'identificateur du panneau, la révision du dessin et la désignation du matériau. Afficher les lignes notées, les limites tracées et les connexions restantes après chaque opération. Une seule vue de plan explique rarement ce que la lame va rencontrer. Ajouter une section transversale montrant les positions opposées de la rainure, le réseau résiduel prévu et les références de mesure. Conserver les tolérances spécifiées par votre conception de PCB plutôt que d'introduire une limite de processus dans un message informel.
L'épaisseur globale, la profondeur de la rainure et la toile résiduelle décrivent différentes caractéristiques. Deux panneaux d'une même épaisseur totale peuvent laisser différentes quantités de matériau à la ligne de séparation. Une seule dimension de rainure ne définit pas le reste du matériau entre les faces marquées. Demandez à l'ingénieur de l'application qui dessine les adresses des exigences du catalogue et gardez cette interprétation à côté de la vue de section.
La ligne des exigences relatives à la séparation des PCB JLO-C400/C600 PCB est reproduite ci-dessous à partir des données du produit. Ne pas renommer silencieusement sa dimension de rainure en tant que limite de toile résiduelle. Créer une entrée d'examen contenant la fonction de dessin, la valeur spécifiée, la ligne de machine pertinente, l'interprétation du fournisseur et l'échantillon représentatif. La question suivante est donc suffisamment précise pour être résolue.
2. Examiner le matériel réel et l'enveloppe assemblée
Déterminer le stratifié fourni pour examen, son épaisseur et tout changement prévu pour la production. La ligne d'application JLO-C400/C600 donne le nom de fibre de verre PCB, FR-4 et FR-2 dans le cadre de l'épaisseur indiquée. Utilisez ces informations spécifiques au modèle plutôt que de les remplacer par une déclaration sur le portefeuille d'équipement plus large de l'entreprise. Un substrat différent devrait demeurer une question d'application explicite.
Marquer les corps de composants à proximité, les fils, les surplombs de connecteur et les caractéristiques soudées sur les deux faces. Montrez leur distance de la rainure et leur relation avec le support inférieur. La hauteur de l'élément est directionnelle : le dégagement de l'espace de travail supérieur n'établit pas le dégagement de l'autre face. Consigner l'orientation des BPC de façon à ce que le haut et le bas restent significatifs lorsque les photographies sont tournées.
Utilisez le système existant examen de l ' approbation des composantes pour préparer l'enveloppe. Ajouter l'approche de la lame et soutenir les emplacements de contact pour cette décision de panneau marqué. Un dessin PCB nu ne peut représenter un connecteur assemblé s'étendant sur un bord. Inclure la révision assemblée prévue lorsque la tâche de production implique des BPC peuplés.
3. Traiter chaque ligne de coupure comme un point d'examen distinct
Créer un registre de ligne plutôt que de décrire l'ensemble du panneau comme approprié ou inapproprié. Identifier chaque début et fin, les caractéristiques voisines, les interruptions, l'orientation et la pièce restant après la séparation. Un score droit et une ligne interrompue par une coupure soulèvent différentes questions d'accès. Les photographies devraient exposer ces caractéristiques plutôt que de montrer seulement l'apparence globale du panneau.
Examiner les formes intermédiaires ainsi que le PCB fini. La première opération peut laisser un panneau large tandis que la dernière laisse une bande étroite avec moins de support. Définir comment cette bande sera localisée et recueillie et si le BPC change d'orientation entre les opérations. La manutention effective doit suivre les instructions et les dispositions relatives à l'équipement fourni; l'examen n'autorise pas l'accès à une zone de travail.
Le cabine MAESTRO 4X page illustre pourquoi les surplombs et les interruptions de rainure justifient l'examen du fabricant. Ses dispositions de lame appartiennent à ce produit. Pour JELIO, soumettre l'obstruction marquée et demander une réponse pour la configuration sélectionnée plutôt que de supposer qu'un autre accessoire du fabricant est inclus.
4. Faire correspondre la sélection du modèle avec la proposition de manipulation
Gardez les valeurs JLO-C400/C600 appariées dans l'ordre de leur modèle d'origine. Voyage de cutter, dimensions globales et poids diffèrent selon les versions énumérées. La sélection du plus grand nombre dans une rangée combinée n'établit pas que l'un ou l'autre des modèles le fournit. Demandez à la citation d'identifier la version exacte et l'orientation prévue du panneau, puis conservez cette clarification avec le dessin.
Le catalogue distingue le pick-up manuel après séparation d'une version améliorée d'alimentation de ceinture. Si la proposition de procédé dépend d'un convoyeur, inscrire son inclusion et son arrangement de réception dans la liste de configuration. Une photographie d'une ceinture n'est pas une inclusion de citation. Inclure un plateau ou un poste de travail en aval seulement lorsqu'il appartient à la portée d'approvisionnement convenue.
Le page du séparateur à rouleaux est la source du paramètre; soutien technique et essais d'échantillons est l'étape suivante pour la pièce. Envoyez ensemble des enregistrements de matériaux, des sections de rainure, des vues de montage et le registre de ligne de coupe. Un seul paquet contrôlé par révision fournit au fournisseur une base claire pour la réponse à la demande.
5. Rapprocher les questions avec des échantillons identifiés
Convenir de ce que l'essai doit répondre avant d'expédier des échantillons. Identifier les lignes de coupe, les lieux d'inspection, les étiquettes d'échantillons et les vérifications requises par le plan de qualité de l'assemblage. Demander des photos reliant le panneau complet, la configuration et le bord séparé. Conserver la configuration et les identités de l'échantillon avec le matériel retourné. Une image de bord propre sans emplacement ne peut pas fermer une question spécifique au dessin.
Le cabine MAESTRO 4S page discute de la configuration dépendante du matériel et échantillon de PCB. Manuel MAESTRO 6 distingue l'épaisseur et la configuration de l'entaille. Ces références appuient l'examen des PCB; elles ne sont pas des paramètres opérationnels pour un séparateur JELIO.
Utilisez liste de contrôle pour les essais d'échantillons d'accepter. Donnez à chaque ligne enregistrée une disposition : configuration revue, condition observée, problème non résolu et fonction responsable de l'entreprise. Préserver les preuves avec la révision du PCB. Les modifications apportées au stratifié, à la géométrie des scores ou à l'enveloppe assemblée devraient déclencher l'examen des lignes touchées au lieu d'hériter automatiquement d'une approbation antérieure.
Trois dimensions, trois questions d'examen
Matériel d'écran et section générale.
Définir le matériel enlevé et le reste.
Vérifiez les deux visages et l'accès au support.
Note de coupe en V par rapport au groupe d'experts évaluable
| Rubrique | Remarque seulement | Paquets à examiner |
|---|---|---|
| Géométrie | Ligne notée | Section et Web restants |
| Assemblée | Image Bare-PCB | Les deux enveloppes de composants |
| Séquence | Esquisse terminée | Chaque ligne et la bande restante |
| Manipulation | Prélèvement présumé | Orientation revue et collecte |
| Libération | Impression visuelle | Échantillons d'identification et de disposition |
Spécifications publiées pour l'examen de la demande
JLO-C400 JLO-C600: valeurs du catalogue source pour cette famille de produits.
| Paramètre | Valeur publiée |
|---|---|
| Modèle | JLO-C400 JLO-C600 |
| Exigences de séparation des PCB | Groove en V ≥ 0,2MM, distance entre les composants et la rainure > 1,5MM |
| Voyages de cutter | 100MM 200MM 300MM 400MM/300MM 400MM 500MM 600MM |
| Hauteur de coupe des PCB | Hauteur maximale du composant sur PCBA: moins de35mm, Hauteur du composant sur le côté inférieur: moins de22mm |
| Champ d'application | Fibres de verre PCB, FR-4, FR-2 et autres matériaux d'épaisseur inférieure à3MM |
| Matériel de lame | Importé SKD11 |
| Mode de travail | Mode de jogging & mode de maintien |
| Finies PCBA Après séparation des PCB | Ramassage manuel |
| Version mise à jour | Machine de séparation des PCB pour l'alimentation des ceintures |
Examen du dessin à l'échantillon
- 01
Identifier
Geler les PCB et les révisions des matériaux.
- 02
Carte
Définir la section de rainure, les enveloppes et les lignes de coupe.
- 03
Écran
Comparer le modèle et la manipulation.
- 04
Procès
Inspecter les échantillons identifiés.
- 05
Libération
Les dispositions en ligne étroite et la portée de révision.
Foire aux questions
La profondeur de la rainure est-elle la même que la toile résiduelle?
C'est pas vrai. Profondeur de rainure décrit le matériau enlevé d'une face; la toile résiduelle décrit le matériau restant entre les faces marquées. Mettre les deux sur une vue de section et d'accord sur la façon dont l'exigence cartographie le dessin.
L'épaisseur globale peut-elle confirmer l'adéquation?
Il fournit un écran initial. Le matériau, la géométrie de la rainure, l'enveloppe de montage, l'accès à la lame et le support de changement pendant la séparation doivent également être examinés avec des échantillons représentatifs.
Quelles dimensions de composants dois-je envoyer?
Inclure les deux hauteurs du visage, les distances jusqu'à la rainure, les conduits et les surplombs du corps avec une orientation définie. Marquer les points de contact et les connecteurs qui traversent le bord.
Est-ce que l'alimentation de la ceinture est standard sur le modèle de rouleau?
Le catalogue distingue le pick-up manuel d'une version améliorée pour l'alimentation des ceintures. Demandez le devis pour identifier l'arrangement fourni et examiner le poste de réception.
Quand le PCB devrait-il être revu à nouveau?
Examiner les lignes touchées après des changements de stratifié, d'épaisseur, de géométrie de la rainure, d'enveloppe des composants, d'orientation ou de collecte. Conserver les éléments de preuve antérieurs afin que le nouvel examen détermine ce qui a changé.
Matériel et guides connexes
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