WhatsApp: +8615306204105
E-Mail: 516947921@qq.comJELIO ENGINEERING INSIGHTS
V-Cut PCB Trennung: Groove und PCB Überprüfung
V-geschliffene PCB-Abscheideanforderungen beginnen mit der Leiterplattenzeichnung, nicht nur mit dem Namen des Separators. Ein gepunktetes Paneel kann bei gleichzeitiger Darstellung einer schwierigen Nut, einer Bauteilobstruktion oder eines nicht unterstützten Endstreifens geeignete Gesamtmaße aufweisen. Für einen Verfahrenstechniker, der den JELIO JLO-C400 oder JLO-C600 überprüft, stellt sich die Frage, ob die eigentliche Platte mit der vorgesehenen Baugruppe lokalisiert, getrennt und gesammelt werden kann. Dieser Leitfaden verwandelt diese Frage in eine Zeichnung und eine Probe-Überprüfung. Sie unterscheidet die Nutgeometrie von der Leiterplattendicke und verbindet jede Schnittlinie mit den erforderlichen Nachweisen, bevor die Produktionsanordnung genehmigt wird.
Was sollten Sie vor der Wahl der V-Cut PCB Trennung überprüfen?
Prüfen Sie die Plattenzeichnung, das Material, die Gesamtdicke, den Nutquerschnitt und das Material, das zwischen den gegensätzlichen Nuten bleibt. Markieren Sie Bauteilabstand auf beiden Seiten, jede Trennlinie und die Unterstützung benötigt, wie Streifen entfernt werden. Vergleichen Sie diese Details mit den ausgewählten, veröffentlichten Anforderungen des Modells und stellen Sie dann repräsentative Proben für eine dokumentierte Studie vor. Genehmigen Sie die überprüfte PCB-Revision und Handhabungssequenz zusammen.
1. Rillengeometrie auf die kontrollierte Zeichnung setzen
Beginnen Sie mit der Kennung des Panels, der Zeichnungsrevision und der Materialbezeichnung. Zeigt gepunktete Linien, geroutete Grenzen und die nach jedem Betrieb verbleibenden Verbindungen an. Eine Planansicht allein erklärt selten, was die Klinge treffen wird. Fügen Sie einen Querschnitt mit den gegenteiligen Rillenpositionen, beabsichtigten Restbahn- und Messreferenzen hinzu. Bewahren Sie die Toleranzen, die von Ihrem PCB-Design angegeben sind, auf, anstatt eine Prozessgrenze in einer informellen Nachricht einzuführen.
Gesamtdicke, Nuttiefe und Restbahn beschreiben verschiedene Merkmale. Zwei Platten mit der gleichen Gesamtdicke können unterschiedliche Materialmengen an der Trennlinie hinterlassen. Eine Groove-Dimension allein definiert nicht das verbleibende Material zwischen geritzten Flächen. Fragen Sie den Anwendungsingenieur, welche Zeichnung die Kataloganforderungsadressen enthält, und behalten Sie diese Interpretation neben der Sektionsansicht.
Die JLO-C400/C600 Leiterplattentrennung Anforderungen Zeile ist unten exakt aus den Produktdaten reproduziert. Beschriften Sie seine Groove-Dimension nicht stillschweigend als Rest-Web-Grenze. Erstellen Sie einen Überprüfungseintrag, der die Zeichnungsfunktion, den angegebenen Wert, die relevante Maschinenreihe, die Lieferanteninterpretation und die repräsentative Stichprobe enthält. Das macht die nächste Frage spezifisch genug, um zu lösen.
2. Überprüfen Sie das tatsächliche Material und den zusammengesetzten Umschlag
Identifizieren Sie das zur Überprüfung gelieferte Laminat, seine Dicke und jede für die Produktion geplante Änderung. Die JLO-C400/C600 Application Scope-Reihe nennt in ihrem angegebenen Dickenbereich Fiberglas Leiterplatte, FR-4 und FR-2. Verwenden Sie diese modellspezifischen Informationen, anstatt sie durch eine Aussage über die Firma zu ersetzen . Ein anderes Substrat sollte eine explizite Anwendungsfrage bleiben.
Markieren Sie in der Nähe von Bauteilkörpern, Leitungen, Steckerüberhängen und gelöteten Funktionen auf beiden Seiten. Zeigen Sie ihre Distanz vom Groove und ihre Beziehung zur unteren Stütze. Die Höhe der Komponente ist richtungsweisend: Die Räumung des oberen Arbeitsraums stellt keine Freiräume auf der anderen Seite dar. Nehmen Sie die PCB-Orientierung so auf, dass oben und unten sinnvoll bleiben, wenn Fotos gedreht werden.
Nutzen Sie die vorhandenen Überprüfung der Komponentenclearance den Umschlag vorzubereiten. Fügen Sie den Blade-Ansatz hinzu und unterstützen Sie Kontaktstellen für diese Torschützen-Entscheidung. Eine nackte PCB-Zeichnung kann nicht einen montierten Stecker darstellen, der sich über eine Kante erstreckt. Einschließlich der beabsichtigten montierten Revision, wenn es sich um bestückte Leiterplatten handelt.
3. Behandeln Sie jede Schnittlinie als einen separaten Überprüfungsposten
Erstellen Sie ein Linienregister, anstatt das gesamte Panel als geeignet oder ungeeignet zu beschreiben. Identifizieren Sie jeden Start und jeden Abschluss, die in der Nähe befindlichen Features, Unterbrechungen, Orientierung und das nach der Trennung verbleibende Stück. Eine gerade Partitur und eine Linie, die von einem Ausschnitt unterbrochen wird, werfen unterschiedliche Zugangsfragen auf. Fotos sollten diese Funktionen statt nur das Panel zeigen insgesamt Aussehen aussetzen.
Überprüfen Sie Zwischenformen sowie die fertige Leiterplatte. Die erste Operation kann eine breite Platte verlassen, während die letzte einen schmalen Streifen mit weniger Unterstützung hinterlässt. Definieren Sie, wie dieser Streifen lokalisiert und gesammelt wird und ob die Leiterplatte die Ausrichtung zwischen den Operationen ändert. Die tatsächliche Handhabung muss den mitgelieferten Anweisungen und Schutzvorrichtungen entsprechen; die Überprüfung erlaubt es nicht, in einen Arbeitsbereich zu gelangen.
Die Taxi MAESTRO 4X Seite zeigt, warum Überhänge und Nutunterbrechungen die Herstellerprüfung rechtfertigen. Seine Klingenanordnungen gehören zu diesem Produkt. Für JELIO, reichen Sie die markierte Obstruktion und fordern Sie eine Antwort für die gewählte Konfiguration statt von einem anderen Hersteller Zubehör ist enthalten.
4. Match Modellauswahl mit dem Behandlungsvorschlag
Halten Sie gepaarte JLO-C400/C600 Werte in ihrer ursprünglichen Modellreihenfolge. Cutter Reise, Gesamtabmessungen und Gewicht unterscheiden sich zwischen den aufgelisteten Versionen. Die Auswahl der größten Zahl aus einer kombinierten Zeile stellt nicht fest, dass jedes Modell sie liefert. Fragen Sie das Angebot, um die genaue Version und die beabsichtigte Panel-Orientierung zu identifizieren, dann behalten Sie diese Klärung mit der Zeichnung.
Der Katalog unterscheidet manuellen Pickup nach Trennung von einer aufgerüsteten Version. Wenn der Prozessvorschlag von einem Förderband abhängt, notieren Sie dessen Aufnahme- und Aufnahmeanordnung in die Konfigurationsliste. Ein Foto eines Gürtels ist kein Zitat. Eine nachgeschaltete Ablage oder Arbeitsstation nur dann einschließen, wenn sie zum vereinbarten Versorgungsumfang gehört.
Die Seite Rollenabscheider ist die Parameterquelle; Technische Unterstützung und Probenprüfung ist der nächste Schritt für das Werkstück. Senden Sie Materialaufzeichnungen, Nutschnitte, Montageansichten und das Schnittlinienregister zusammen. Ein einziges revisionskontrolliertes Paket gibt dem Lieferanten eine klare Basis für die Reaktion der Anwendung.
5. Schließen Sie Zeichnung Fragen mit identifizierten Proben
Einverstanden, was der Versuch vor dem Versand Proben beantworten muss. Identifizieren Sie Schnittlinien, Prüfstellen, Musteretiketten und Kontrollen, die von der Montage-Qualitätsplan erforderlich sind. Fordern Sie Fotos an, die das komplette Panel, die Einrichtung und die separate Kante verbinden. Bewahren Sie die Konfiguration und die Sample-Identitäten mit dem zurückgegebenen Material auf. Ein sauberes Randbild ohne Ort kann keine zeichnerspezifische Frage schließen.
Die Taxi MAESTRO 4S Seite diskutiert materialabhängiges Setup und Sample PCB. MAESTRO 6 Handbuch unterscheidet Kerbdicke und Konfiguration. Diese Referenzen unterstützen eine PCB-spezifische Überprüfung; sie sind keine Betriebseinstellungen für einen JELIO-Separator.
Verwenden Sie Prüfliste für Probentests die Annahme zu vereinbaren. Geben Sie jeder registrierten Zeile eine Disposition: überprüfte Konfiguration, beobachtete Bedingung, ungelöstes Problem und verantwortliche Unternehmensfunktion. Beweissicherung bei der PCB-Revision. Änderungen an Laminat, Punktgeometrie oder dem montierten Umschlag sollten eine Überprüfung betroffener Linien auslösen, anstatt automatisch eine frühere Genehmigung zu erben.
Drei Dimensionen, drei Überprüfungsfragen
Siebmaterial und Gesamtteil.
Definieren Sie entferntes und verbleibendes Material.
Überprüfen Sie beide Gesichter und Support-Zugang.
V-cut note versus reviewable Panel-Paket
| Gegenstand | Nur zur Anmerkung | Überprüfbares Paket |
|---|---|---|
| Geometrie | Ergebniszeile | Abschnitt und verbleibendes Web |
| Montage | Bare-PCB-Bild | Beide Komponentenumschläge |
| Reihenfolge | Abgeschlossene Übersicht | Jede Linie und restlichen Streifen |
| Handhabung | Angenommene Abholung | Überprüfte Ausrichtung und Sammlung |
| Freigabe | Visueller Eindruck | Muster-IDs und Anordnungen |
Veröffentlichte Spezifikationen für die Antragsprüfung
JLO-C400 JLO-C600: source catalog Werte für diese Produktfamilie.
| Parameter | Veröffentlichter Wert |
|---|---|
| Modell | JLO-C400 JLO-C600 |
| Anforderungen an das Nutzentrennen | V-groove-0.2MM, Abstand zwischen Bauteilen und Nut>1.5MM |
| Cutter Reisen | 100MM 200MM 300MM 400MM/300MM 400MM 500MM 600MM |
| Leiterplattenschneidehöhe | Maximale Bauteilhöhe auf PCBA: weniger als 35mm, Bauteilhöhe auf der Unterseite: weniger als 22mm |
| Anwendungsbereich | Fiberglas Leiterplatte, FR-4, FR-2und andere Materialien mit einer Dicke von weniger als 3MM |
| Holz Material | Einfuhr von SKD11 |
| Arbeitsmodus | Jog-Modus & Haltemodus |
| Beendete PCBA nach PCB-Separation | Manuelle Abholung |
| Aktualisierte Version | Bandbeschickung PCB-Trennmaschine |
Bewertung von Zeichnung zu Stichprobe
- 01
Identifizieren
Gefriert PCB und Material-Revisionen.
- 02
Karte
Definieren Sie Nutschnitt, Umschläge und Schnittlinien.
- 03
Bildschirm
Vergleichen Sie Modell und Handhabung.
- 04
Versuch
Inspizieren Sie identifizierte Proben.
- 05
Freigabe
Close Line Dispositions und Revisionsspielraum.
Häufig gestellte Fragen
Ist Groove-Tiefe die gleiche wie Restbahn?
Nein. Groove-Tiefe beschreibt Material, das von einem Streb entfernt wird; Restbahn beschreibt Material, das zwischen den gestrichelten Streben bleibt. Setzen Sie beide auf eine Abschnittsansicht und vereinbaren Sie, wie die Anforderung Karten auf die Zeichnung.
Kann die Gesamtdicke die Eignung bestätigen?
Es bietet einen ersten Bildschirm. Material, Nutgeometrie, Montageumschlag, Klingenzugang und wechselnde Unterstützung während der Trennung müssen auch mit repräsentativen Proben überprüft werden.
Welche Bauteilabmessungen soll ich senden?
Berücksichtigen Sie beide Gesichtshöhen, Abstände zur Nut, Leads und Körperüberhänge mit einer definierten Ausrichtung. Mark unterstützen Kontaktstellen und Steckverbinder, die die Kante überqueren.
Ist die Bandzuführung auf dem Rollenmodell Standard?
Der Katalog unterscheidet manuellen Pickup von einer aufgerüsteten Version. Bitten Sie das Angebot, um die gelieferte Anordnung zu identifizieren und die empfangende Position zu überprüfen.
Wann sollte die Leiterplatte erneut überprüft werden?
Überprüfen Sie die betroffenen Linien nach Änderungen in Laminat, Dicke, Nut Geometrie, Komponentenhülle, Ausrichtung oder Sammlung. Behalten Sie die früheren Beweise, so dass die neue Überprüfung identifiziert, was sich geändert hat.
Verwandte Geräte und Führer
Fordern Sie eine Bewertung für die Zeichnung an.
Teilen Sie Nutschnitte, Materialaufzeichnungen, Montageansichten und das Cut-Line-Register für die Anwendungsüberprüfung.
Fordern Sie eine Bewertung für die Zeichnung an →
