Separación PCBA PCB
Fabricante de la máquina
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Correo electrónico: 516947921@qq.com
Ubicación:Inicio > Capacidad de fabricación
Descripción general de la fábrica
Producción integrada bajo un solo techo
JELIO opera una instalación de fabricación de 1.600 metros cuadrados con zonas dedicadas para el mecanizado, montaje, pruebas y almacenamiento. La fábrica no se comparte con otras marcas o productos. Cada metro cuadrado está diseñado específicamente para la producción de equipos de separación de PCB.
Esta concentración significa que nuestros ingenieros caminan diariamente por el suelo de producción. Los cambios de diseño se implementan en horas, no semanas. Los problemas de calidad se capturan antes de que lleguen a la siguiente estación de trabajo, no después de que las máquinas se empaquetan para el envío.
1,600
Metros cuadrados
6
Zonas de producción
Equipo y maquinaria
Centros de mecanizado CNC
Mecanizado interno de componentes mecánicos críticos incluyendo marcos, accesorios y soportes de herramientas. Elimina la dependencia de proveedores externos para piezas de precisión.
Líneas de montaje
Estaciones dedicadas al montaje mecánico, cableado eléctrico, integración de sistemas de control y carga de software. Cada estación sigue instrucciones de trabajo estandarizadas.
Estaciones de prueba
Equipos de calibración de precisión, verificación de precisión de movimiento y pruebas de funcionamiento continuo de 24 horas. Cada máquina es validada con PCBA PCB real antes de su lanzamiento.
Equipo de inspección
Microscopios para análisis de calidad de borde, herramientas de medición dimensional y monitorización de vibraciones. Los componentes entrantes y las máquinas acabadas se inspeccionan con arreglo a normas documentadas.
Almacén de componentes
Almacenamiento climatizado para componentes electrónicos, rodamientos de precisión y piezas de repuesto. La gestión de inventario en primer lugar asegura componentes frescos para cada construcción.
Zona de embalaje de exportación
Empaquetado absorbente de choque, materiales de barrera de humedad y cajones personalizados para carga internacional. Las máquinas están protegidas para el transporte marítimo o aéreo a cualquier destino.
Calidad en cada etapa
01
Control de calidad entrante
Todos los componentes mecánicos, módulos electrónicos y consumibles se inspeccionan con arreglo a las especificaciones del proveedor antes de entrar en producción. Las piezas no conformes son devueltas o reelaboradas antes de que lleguen a la línea de montaje.
02
Inspección en curso
Cada estación de montaje realiza comprobaciones documentadas sobre alineación mecánica, conexiones eléctricas y carga de software. Los problemas se marcan inmediatamente y se corrigen antes de que la máquina avance a la siguiente etapa.
03
Ensayo de aceptación final
Cada máquina completa se somete a pruebas de funcionamiento continuo de 24 horas con PCBA PCB real. La precisión de corte, la calidad de borde y la estabilidad del software se verifican con criterios de aceptación documentados. No hay naves de máquinas sin pasar.
Explore los certificados originales de empresa, patentes y documentos de registro de software →
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