

Trước
Tiếp theo
Đối tác tiền bối của bạn cho giải pháp phân tách PCB cao cấp
Bỏ trung gian đi. Công ty sản xuất trực tiếp đầu tư từ 1,600 mét vuông trong nhà cho bạn một lợi thế đáng kể Hơn thương hiệu địa phương.
Ổn định Khả năng lặp lại _0.01mm với 1.3MPCD định vị tầm nhìn. Đã xác nhận ISO 9001. Phục vụ khách hàng trong ngành tự động, bán dẫn và công nghiệp năng lượng mới.
Cấu hình tùy chỉnh, tích hợp đường thẳng, tải khay, và thiết lập chuyên môn cho bố trí PCB độc đáo.
Thiết kế mắt cá nhân, đơn vị trục chính có thể thay thế được, và 24/7 chẩn đoán từ xa. Được xây dựng trên 15+ năm chuyên môn Từ năm 2010.
Yêu cầu trích dẫn và phát triển đầy đủ cho máy tách PCB / hệ thống tích hợp
| Mẫu máy | JLO-C3532Z |
| Số trạm làm việc | Hai trạm |
| Kích thước PCB tách tối đa | 350mm(X)*320mm(Y) ( Trạm Nhật) |
| Hành trình máy | 1100mm(X)*850mm(Y)*100mm(Z) |
| Chiều cao linh kiện trên PCBA | Trên:15mm Lower:45mm |
| Độ lặp lại | ±0.02mm |
| Độ chính xác cắt | ±0.05mm |
| Độ chính xác khi cắt lặp lại | ±0.02mm |
| Độ dày PCBA cắt được | 0.5~4mm |
| Dải kích thước dao của trục chính | φ0.5~3mm |
| Tốc độ trục chính | MAX.60000rpm |
| Công suất trục chính | MAX. 800 W |
| Bù sai lệch theo dấu chuẩn | Nhận dạng và định vị bằng camera, tự động bù sai lệch |
| Độ phân giải camera | 1.3 MP |
| Tốc độ cắt | 0~100mm/sec |
| Tốc độ dịch chuyển | XY:1000mm/s, Z:500mm/s |
| Chức năng cắt | Đường thẳng, hình L, hình U, đường tròn, cung tròn, v.v. |
| Phương thức nạp và dỡ bảng | Gắp và chuyển bảng bằng cốc hút chân không |
| Phương thức thay dao phay | Thay dao tự động |
| Phương thức thu bụi | AC220V 50HZ 4.5KW |
| Thông số điện của máy chính | AC380V 50HZ 2.2KW |
| Phương thức thu bụi | Hút bụi phía dưới theo đường cắt |
| Kết nối MES | Định dạng văn bản CSV cho MES (tiêu chuẩn), máy quét mã vạch (tùy chọn) |
| Kích thước máy | 1870mm(L)*1430mm(W)*1800mm(H) |
| Khối lượng máy | 1250KG |
1.1 Kết cấu tối ưu giúp lắp đồ gá với ít vít hoặc không cần vít, rút ngắn thời gian chuyển đổi.
1.2 Đọc mã QR để tự động gọi chương trình.
1.3 hỗ trợ chương trình dựa trên máy ảnh.
Trạm làm việc bên trái và bên phải có thể sao chép chương trình cho nhau, mà mô phỏng chính xác thời gian lập trình và cải thiện hiệu suất lập trình rất cao.
CCD quét các điểm để định vị, xác định các ô xem thử, và tự động sửa chữa con đường cắt để cải thiện độ chính xác cắt giảm và tránh các lỗi cắt do PCB xử lý lỗi.
4.1 hỗ trợ cho 4 lần quét vết sẹo, giảm nguy cơ bất thường trong thời gian bị thất bại do nhận dạng hai dấu hiệu.
4,2 bất kỳ vị trí nhận diện được trên sản phẩm có thể được đặt là dấu hiệu bù sai lệch.
4.3 khi cắt nhiều tấm trên cùng một độ cố định, Mark scan có thể được thực hiện riêng lẻ cho mỗi bảng.
Bằng cách đọc thông tin mật mã của người mang, hệ thống xác định xem chương trình có phù hợp với người đưa tin để ngăn chặn những lỗi cắt ngang hay không.
6.1 Chương trình tự động sửa chữa đường cắt khi sản phẩm nghiêng theo góc lớn, giảm thời gian gỡ lỗi.
6,2 nếu sản phẩm không được đặt đúng chỗ, máy sẽ dừng lại và báo động.
Giấy ủy nhiệm công ty và hồ sơ phân chia R&D từ các tài liệu gốc.
Đã xác nhận ISO 9001 · Tạo ra và điều khiển chất lượng
Tài liệu về công ty và R&D được trình bày ở đây. Yêu cầu kiểm tra kết quả máy và cấu hình cụ thể.