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Stable Répétabilité de ± 0,01 mm avec positionnement de vision CCD 1.3MP. Certification ISO 9001. Servir les clients dans l'automobile, les semi-conducteurs et les nouvelles industries énergétiques.
Configurations personnalisées, intégration en ligne, chargeurs de plateaux, et installation spécialisée pour des mises en page uniques de PCB.
Conception modulaire, unités de broche remplaçables par l'utilisateur et diagnostics à distance 24/7. Construit sur plus de 15 ans d'expertise depuis 2010.
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| Modèle | JLO-5040B |
| Répéter l'exactitude de positionnement | ±0.05mm |
| Taille du bac | 500mm(X)*400mm(Y) |
| Hauteur de chargement du bac | Max 450mm |
| Capacité de charge des chargeurs de bac | Max 50KG |
| Vitesse de levage du chargeur | Max 250mm/s |
| Méthode de manutention des matériaux et des bacs | Aspiration de la buse sous vide |
| Angle de rotation de la buse | CW90°/CCW90° |
| Quantité d'aspiration | Max 5pcs (single/multi-tête disponible) |
| Nombre de buses de chargement | Cinq (piste variable) |
| Plage de réglage des points | Réglage automatique du pas disponible |
| Taille d'aspiration à tête unique (liée) | 16mm*90mm-36mm*90mm |
| Capacité de charge simple de la buse | ≤200g |
| Méthode de positionnement du choix et de la localisation | Reconnaissance et positionnement de la caméra CCD (facultatif) |
| Inspection après la cessation de service du CCP | Système de contrôle visuel (facultatif) |
| Connexion MES | Appui |
| Tension | AC220, 50-60Hz |
| Pression d'air | 0.5-0.7mpa |
| Dimensions | 1100mm*1800mm*1800mm |
| Poids | 900KG |
Le chargeur de plateau peut automatiquement terminer le placement de PCBA après séparation de PCB, avec une efficacité de chargement de plateau bien supérieure au fonctionnement manuel et nécessitant presque aucune intervention humaine, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre.
Plusieurs plateaux vides peuvent être placés en même temps. Lorsqu'un seul plateau est plein, il peut automatiquement soulever et empiler pour le prochain plateau vide, éliminant la nécessité de charger/décharger manuellement des plateaux vides pendant le cycle.
Le chargeur de plateau peut travailler avec des machines de séparation de PCB, d'autres équipements, ou des AGV pour former une chaîne de production automatisée. Grâce à des transporteurs normalisés et à des systèmes de transfert intelligents, une connexion transparente entre les postes de travail est assurée, ce qui réduit les liaisons intermédiaires et améliore l'efficacité globale de la chaîne de production.
La distance entre l'outil de séparation PCB et le bac en aval peut être réglée via le module de tangage. Plusieurs têtes choisissent et placent les matériaux simultanément, réduisant le nombre d'opérations et raccourcissant le temps d'attente entre les processus.
La combinaison de structures mécaniques et d'algorithmes intelligents assure un placement précis de PCBA, évitant les erreurs humaines, garantissant un placement cohérent des plateaux pour chaque lot et prévenant les défauts causés par la collision humaine.
L'équipement peut intégrer des fonctions d'inspection pour détecter les anomalies après la séparation des BPC, et identifier les défauts de PCBA dans d'autres processus grâce à la reconnaissance du code-barres, ce qui permet de placer séparément des produits bons et défectueux.
Les lettres de créance de l'entreprise à partir des documents originaux.
Certification ISO 9001 · Fabrication et contrôle de la qualité
Les qualifications de l'entreprise et les dossiers de R-D sont présentés ici. Demander les résultats de l'inspection pour la machine et la configuration spécifiques.