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ESPECIFICACIONES TÉCNicas
| Modelo | JLO-C3532Z |
| Número de puestos de trabajo | Estación dual |
| Max. PCB separación de PCB Tamaño | 350mm(X)*320mm(Y) (Estación única) |
| Viajes por máquina | 1100mm(X)*850mm(Y)*100mm(Z) |
| Altura del componente PCBA | Superior:15mm Inferior:45mm |
| Repetibilidad | ±0.02mm |
| Precisión de corte | ±0.05mm |
| Repetir precisión de corte | ±0.02mm |
| Espesor PCBA cortable | 0.5~4mm |
| Intervalo de herramientas de husillo | φ0.5~3mm |
| Velocidad del husillo | MAX.60000rpm |
| Potencia del husillo | MAX. 800 W |
| Compensación de marcas | Reconocimiento y posicionamiento de la cámara, compensación automática |
| Pixel de cámara | 1.3 MP |
| Velocidad de corte | 0~100mm/sec |
| Velocidad de movimiento | XY:1000mm/s, Z:500mm/s |
| Función de corte | Línea recta, forma L, forma U, círculo, arco, etc |
| Método de carga y descarga | Manejo y transferencia de ventosas de vacío |
| Método de sustitución del cortador de fresado | Cambio automático de herramienta |
| Método de recogida de polvo | AC220V 50HZ 4.5KW |
| Especificación de potencia de la unidad principal | AC380V 50HZ 2.2KW |
| Método de recogida de polvo | Recolección de polvo de seguimiento en el fondo |
| Conexión MES | Formato de texto MES CSV (estándar), escáner de código de barras (opcional) |
| Dimensiones de la máquina | 1870mm(L)*1430mm(W)*1800mm(H) |
| Peso de la máquina | 1250KG |
CARACTERÍSTICAS CLAVE
1.1 La estructura optimizada permite fijar los accesorios sin tornillos o con pocos tornillos, reduciendo el tiempo de cambio.
1.2 Lectura de código QR para llamadas automáticas al programa.
1.3 Soporta programación basada en la cámara.
Las estaciones de trabajo izquierda y derecha pueden copiar programas entre sí, lo que simplifica con precisión el tiempo de programación y mejora enormemente la eficiencia de la programación.
Los escaneos CCD marcan puntos de posicionamiento, identifican trayectorias offset y corrigen automáticamente la trayectoria de corte para mejorar la precisión de corte y evitar defectos de corte causados por errores de manejo de PCB.
4.1 Soporta hasta 4 escaneos Mark, reduciendo el riesgo de tiempo de inactividad anormal causado por el reconocimiento de Mark fallido durante la detección tradicional de doble marca.
4.2 Cualquier posición identificable en el producto se puede establecer como una marca de compensación.
4.3 Al cortar varios paneles en el mismo dispositivo, el escaneo de marcas se puede realizar por separado para cada panel.
Al leer la información del código de barras del portador, el sistema verifica si el programa coincide con el portador para evitar errores de corte.
6.1 El programa corrige automáticamente la trayectoria de corte cuando el producto está inclinado en un ángulo grande, reduciendo el tiempo de depuración.
6.2 Si el producto no se coloca correctamente, la máquina se detendrá y alarmará.
Certificados y documentos de calidad
Las credenciales de la empresa y los registros de separación de PCB relacionados I+D de documentos originales.
Boquilla de extracción de polvo para una máquina de separación PCB
ZL 2021 2 1502217.4
Plataforma móvil de cuatro ejes para una máquina de separación de PCB
ZL 2018 2 0351584.0
Certificado ISO 9001 · Fabricación y control de calidad
Las calificaciones de la empresa y los registros de I+D se muestran aquí. Solicitar resultados de inspección para la máquina y configuración específica.

