Truy xuất nguồn gốc bằng mã vạch khi tách PCB: Yêu cầu tích hợp

Xác định đối tượng mà mã vạch nhận dạng

Bắt đầu bằng danh mục nhận dạng thay vì chọn mẫu máy quét. Liệt kê panel vật lý đầu vào, từng bo mạch hoàn thiện, khay gá tái sử dụng, chương trình cắt và lệnh sản xuất. Với mỗi đối tượng, xác định bên tạo mã và nơi lưu hoặc đánh dấu mã đó. Một khay gá có thể quay lại sản xuất với panel khác, vì vậy không được mặc nhiên dùng mã khay gá làm số sê-ri của mọi bo mạch trên khay. Tương tự, một chương trình có thể xử lý nhiều sản phẩm riêng biệt.

Hạt danh mục máy phay hai trạm JLO-C3532 và JLO-C5045 ghi định dạng văn bản MES CSV là tiêu chuẩn và máy quét mã vạch là tùy chọn. Khi trao đổi mua hàng, hãy nêu rõ nhiệm vụ đọc mã và quan hệ của nhiệm vụ này với hồ sơ nhà máy. Nếu cần kiểm tra khay gá với chương trình đã chọn, hãy ghi rõ mục đích đó. Nếu cần theo dõi từng sản phẩm hoàn thiện, phải xác định thêm quan hệ từ panel đến bo mạch và thời điểm ghi nhận quan hệ.

Vẽ quan hệ từ panel đến bo mạch trước khi tách

Đánh dấu một vị trí ổn định cho từng bo mạch con dự kiến trên bản vẽ panel. Nêu rõ mặt chuẩn và cách nhận biết hướng panel đầu vào. Nếu các bo mạch con có mã riêng, hãy mô tả thời điểm có thể đọc từng mã và cách liên kết với panel gốc. Nếu chưa có mã riêng, hãy hỏi cách dự án sẽ duy trì nhận dạng bằng vị trí được kiểm soát hoặc sơ đồ khay gá. Thống nhất phương pháp với bộ phận chất lượng và công đoạn lắp ráp tiếp theo trước khi bỏ thanh biên panel.

Hồ sơ ánh xạ đề xuất có thể gồm mã panel gốc, phiên bản panel, mã bo mạch con hoặc vị trí được kiểm soát, hướng và quyết định xử lý cuối cùng. Đây là yêu cầu cần đánh giá, không phải mô tả các trường xuất dữ liệu hiện có của JELIO. Quy định cách biểu diễn vị trí không lắp linh kiện, bo mạch được chủ ý bỏ qua và sản phẩm loại bỏ. Không đánh lại số các bo mạch còn lại sau khi loại một vị trí; vị trí vật lý trên bản vẽ phải vẫn có thể diễn giải khi điều tra sau này.

Chọn điểm đọc mã theo cụm linh kiện thực tế và đồ gá

Đánh dấu từng điểm đọc đề xuất trên trình tự công đoạn thực tế. Trước khi cắt, nhãn panel có thể nằm trên thanh biên sẽ bị bỏ đi. Sau khi cắt, bộ kẹp, giác hút hoặc thành khay có thể che mã bo mạch. Cung cấp vị trí nhãn, hướng, loại mã dự kiến và mẫu đại diện cho nhà cung cấp. Yêu cầu thử nghiệm bằng panel đã lắp linh kiện và đồ gá thực tế để đánh giá tầm nhìn khi có đầu nối, kẹp, ánh sáng và bề mặt phản chiếu gần đó.

Đánh giá riêng chức năng định vị và nhận dạng. Danh mục máy phay mô tả camera nhận biết dấu chuẩn để bù đường cắt; dấu chuẩn không vì thế trở thành số sê-ri sản phẩm duy nhất. Nếu hệ thống thị giác thực hiện nhiều nhiệm vụ trong cấu hình được chọn, hãy liệt kê và trình diễn từng nhiệm vụ riêng. Kiểm tra khả năng tiếp cận đầu đọc sau thay đồ gá, vệ sinh và bảo dưỡng định kỳ, cũng như trong thử nghiệm ban đầu. Nhãn có thể nhìn thấy khi thiết lập nhưng bị che trong quá trình vận chuyển tự động.

Phân biệt chọn chương trình với truy xuất nguồn gốc sản phẩm

Hạt trang máy phay trực tuyến JLO-C3532Z mô tả đọc mã QR để tự động gọi chương trình và chức năng chống nhầm đồ gá bằng cách đối chiếu mã vạch khay gá với chương trình. Những chức năng này là cơ sở cụ thể để đánh giá cấu hình trực tuyến. Giữ đúng mục đích của chúng trong tài liệu yêu cầu. Đối chiếu chương trình kiểm tra xem khay gá có phù hợp với chương trình hay không. Truy xuất nguồn gốc xác định sản phẩm vật lý nào đã được xử lý, chúng đến từ đâu và đi đến đâu.

Hạt tài liệu các trường hợp sử dụng Hermes phân biệt loại sản phẩm, mã vạch và lệnh sản xuất khi tra cứu chương trình. Sự phân biệt này vẫn hữu ích khi dự án dùng giao diện khác. Lập bảng tra cứu nêu rõ nguồn có thẩm quyền của phiên bản chương trình và quy tắc khi không khớp. Xác nhận cơ chế được hỗ trợ với nhà cung cấp. Biểu mẫu cũng cần xác định người phê duyệt ánh xạ sửa đổi khi phiên bản sản phẩm mới được đưa lên dây chuyền.

Kiểm thử mã không đọc được, mã trùng và bo mạch bị lấy ra

Chuẩn bị bộ mẫu ngoại lệ vật lý gồm mã đọc được, mã không đọc được, mã trùng và mã thuộc phiên bản sản phẩm khác. Với mỗi trường hợp, ghi trước trạng thái thiết bị mong muốn và thao tác của người vận hành. Quyết định sản phẩm sẽ chờ, bị loại hay chuyển sang bước xử lý thủ công có kiểm soát. Ghi lại hành vi quan sát được và quyết định cuối cùng. Chỉ tỷ lệ đọc thành công không thể chứng minh hệ thống xử lý an toàn mã sai nhưng vẫn đọc được.

Thêm tình huống lấy panel ra sau khi nhận dạng nhưng trước khi cắt, và đưa bo mạch đã tách trở lại để làm lại. Tình huống đầu kiểm tra liên kết giữa nhận dạng và vị trí vật lý. Tình huống sau kiểm tra khả năng phân biệt thao tác mới với việc truyền lại hồ sơ cũ. Giữ lịch sử sự kiện ban đầu và bổ sung quyết định xử lý mới nếu hệ thống đã thống nhất hỗ trợ. Không giải quyết ngoại lệ nhận dạng bằng cách âm thầm gán số sê-ri khả dụng tiếp theo cho sản phẩm vật lý chưa rõ danh tính.

Đối soát nhận dạng tại đầu ra rồi phê duyệt yêu cầu tích hợp

Theo dõi bo mạch đại diện từ panel đầu vào đến vị trí đầu ra. Đối soát mã và vị trí bo mạch con với khay thực tế hoặc khay gá ở công đoạn tiếp theo. Nếu cách bố trí đầu ra có thể thay đổi, xác định cách ánh xạ theo sự thay đổi đó. Phân biệt hồ sơ hoàn thành cắt với hồ sơ hoàn thành chuyển. Ô khay chỉ là vị trí tạm thời, trừ khi hệ thống đã thống nhất liên kết rõ vị trí đó với sản phẩm và ghi lại thời điểm kết thúc liên kết.

Đối với trao đổi dữ liệu, hãy dùng tài liệu đi kèm danh sách kiểm tra giao diện MES CSV. Tài liệu này xác định các câu hỏi về khóa bản ghi, hoàn tất tệp và gửi lại, còn bản yêu cầu này xác định quan hệ vật lý mà các trường dữ liệu biểu diễn. Cencorp mô tả tích hợp MES và tính linh hoạt của hệ thống đầu ra cùng nhau trong danh mục sản phẩm. Đây là thông tin tham khảo hữu ích để đánh giá cả hai ranh giới, không mặc nhiên áp dụng giao diện của nhà cung cấp này cho nhà cung cấp khác.

Cung cấp gói yêu cầu đọc mã cụ thể cho nhà cung cấp thiết bị

Gửi bản vẽ panel và cụm lắp ráp có kiểm soát phiên bản, danh mục nhận dạng, nhãn mẫu hoặc bo mạch đã đánh dấu, sơ đồ vị trí panel và trình tự vận chuyển đề xuất. Kèm quy tắc nhà máy về sản phẩm không đọc được mã, trùng mã và làm lại. Nêu nguồn dự kiến của từng mã, đồng thời xác định bên phụ trách tra cứu chương trình và nhập dữ liệu MES. Yêu cầu báo giá tách riêng phần cứng đầu đọc, gá lắp, tùy chọn phần mềm và nhiệm vụ nghiệm thu để so sánh công bằng các cấu hình.

Sử dụng Trình hỗ trợ kỹ thuật JELIO để phối hợp đánh giá ứng dụng bo mạch và Bàn luận về sự tự chọn cho các yêu cầu tích hợp. Lưu vị trí đọc đã chấp thuận, mẫu nhãn, ánh xạ chương trình và hồ sơ thử nghiệm cùng phiên bản. Thay đổi vị trí nhãn, thiết kế đồ gá hoặc hướng bo mạch sau này cần được kiểm tra lại có trọng tâm. Điều này cung cấp tài liệu thực tế cho bộ phận bảo trì và chất lượng khi mã vạch vẫn đọc được nhưng không còn tạo ra liên kết mong đợi.

Hai nhiệm vụ mã vạch cần bằng chứng nghiệm thu khác nhau

So sánh xác minh khay gá và truy xuất bo mạch

Thông số công bố để đánh giá ứng dụng

JLO-C3532/JLO-C5045: giá trị danh mục nguồn cho họ sản phẩm này.

Từ xác định nhận dạng đến thử nghiệm truy xuất có thể đánh giá

1. 01

   Lập danh mục

   Phân biệt mã panel, bo mạch con, khay gá và chương trình.

2. 02

   Bản đồ

   Xác định vị trí trên panel và quan hệ đầu ra.

3. 03

   Xác định vị trí

   Đánh giá điểm đọc trên cụm lắp ráp và đồ gá thực tế.

4. 04

   Kiểm thử ngoại lệ

   Kiểm thử sản phẩm sai mã, không đọc được mã, trùng mã và được đưa trở lại.

5. 05

   Đối soát

   Đối soát đầu ra vật lý với các quan hệ đã ghi nhận.

Thiết bị và hướng dẫn liên quan

• MES cho máy tách PCB: Xác định giao diện dữ liệu CSV
• Thiết kế biến đổi máy PCB: Hỗ trợ bảng điều khiển và quản lý