Warum weltweit Hersteller wählen JELIO PCBA PCB Trennmaschinen
Ihr Premier Partner für hochpräzise PCB-Separierlösungen
Maximieren Sie Ihre Gewinnspannen
Direkt beim Hersteller kaufen. Die direkten Herstellerpreise aus unserem eigenen Werk mit 1,600 m² bieten Ihnen einen erheblicher Kostenvorteil über lokale Marken.
Hohe Präzisionsleistung
Stabil ±0,01mm Wiederholgenauigkeit mit 1.3MP CCD-Sichtpositionierung. ISO 9001 zertifiziert. Kunden in der Automobil-, Halbleiter- und neuen Energieindustrie bedienen.
Flexible OEM/ODM-Anpassung
Benutzerdefinierte Konfigurationen, Inline-Integration, Tray Loader und spezielle Fixierung für einzigartige PCB-Layouts.
Langlebige und einfache Wartung
Modulares Design, benutzerfreundliche Spindeleinheiten und 24/7 Remote-Diagnostik. Aufbauend auf mehr als 15 Jahren Erfahrung seit 2010.
Sourcing PCBA PCB Trennung Maschinen aus China gemacht so einfach wie der Kauf von lokalen
Mit über 15 Jahren Exportbeherrschung haben wir die Lücke überbrückt. Ob Sie zum ersten Mal Importeur oder Profi sind, wir kümmern uns um jedes Detail, um ein risikofreies, "Türsteg"-Erlebnis zu gewährleisten.- Alibaba Trade Assurance (Zahlung freigegeben, nachdem Sie die Lieferung bestätigt)
- LC (Letter of Credit) für Großaufträge
- PayPal für Muster und Kleinbestellungen
- 24/7 WhatsApp/WeChat Zugang zu unseren Ingenieuren
- Fachlich übersetzte englische Handbücher
- Video-Tutorials für Einrichtung und Wartung
- 2-Stunden-Ansprechzeit während der Geschäftszeiten garantiert
- Kostenlose Ersatzteile (z.B. Klingen, Dichtungen) mit Ihrer Bestellung
- Plug-and-Play-Ersatzspindeleinheiten
- 24/7 Remote-Diagnose und lebenslange Video/Email-Unterstützung
Professionelle PCB PCB Trennung – Schutz Ihrer High-Value-Elektronik
Angebot & Vollständiger Katalog für PCBA PCB Separation Maschinen / Integrated Systems
TECHNISCHE VORSCHRIFTEN
| Modell | JLO-5040B |
| Positioniergenauigkeit wiederholen | ±0.05mm |
| Größe des Tabletts | 500mm(X)*400mm(Y) |
| Ladehöhe des Tabletts | Max 450mm |
| Tray Magazine Ladekapazität | Max 50KG |
| Magazin Geschwindigkeit heben | Max 250mm/s |
| Material / Tray-Handling-Methode | Vakuumdüsenabsaugung |
| Drehwinkel der Düse | CW90°/CCW90° |
| Saugmenge | Max. 5 St. (Einzel-/Mehrkopf verfügbar) |
| Anzahl der Ladedüsen | Fünf (variable Seillänge) |
| Pitch-Einstellungsbereich | Automatische Pitch-Einstellung verfügbar |
| Einkopfsauger (verknüpft) | 16mm*90mm-36mm*90mm |
| Einzeldüsenlastkapazität | ≤200g |
| Auswahl- und Ortungsmethode | CCD-Kameraerkennung & Positionierung (optional) |
| Nach der PCB-Separierung Inspektion | Sichtprüfungssystem (fakultativ) |
| MES-Verbindung | Unterstützt |
| Spannung | AC220, 50-60Hz |
| Luftdruck | 0.5-0.7mpa |
| Abmessungen | 1100mm*1800mm*1800mm |
| Gewicht | 900KG |
WICHTIGE MERKMALE
Der Tray Loader kann nach der PCB-Abtrennung die PCBA-Platzierung automatisch abschließen, mit einer Tray-Ladeeffizienz, die den manuellen Betrieb weit übertrifft und fast keine menschliche Intervention erfordert, wodurch die Arbeitskosten deutlich gesenkt werden.
Mehrere leere Tabletts können gleichzeitig platziert werden. Wenn ein einzelnes Tablett voll ist, kann es automatisch für das nächste leere Tablett heben und stapeln, wodurch die manuelle Be-/Entladung leerer Tabletts während des Zyklus entfällt.
Der Tray Loader kann mit Leiterplattentrennmaschinen, anderen Geräten oder AGVs arbeiten, um eine automatisierte Produktionslinie zu bilden. Durch standardisierte Träger und intelligente Transfersysteme wird eine nahtlose Verbindung zwischen Arbeitsplätzen erreicht, die Zwischenverbindungen verringert und die Effizienz der gesamten Produktionslinien verbessert.
Der Abstand zwischen dem Leiterplattentrennwerkzeug und dem nachgeschalteten Tray kann über das Pitch-Modul eingestellt werden. Mehrere Köpfe picken und platzieren Materialien gleichzeitig, reduzieren die Anzahl der Operationen und verkürzen die Wartezeit zwischen den Prozessen.
Die Kombination aus mechanischer Struktur und intelligenten Algorithmen gewährleistet eine genaue PCBA-Platzierung, die Vermeidung von menschlichen Fehlern, die Gewährleistung einer konsistenten Tray-Platzierung für jede Charge und die Vermeidung von Defekten, die durch menschliche Kollision verursacht werden.
Das Gerät kann Inspektionsfunktionen integrieren, um Anomalien nach der PCB-Separation zu erkennen und PCBA-Fehler in anderen Prozessen durch Barcode-Erkennung zu erkennen, wodurch eine getrennte Platzierung von guten und defekten Produkten ermöglicht wird.
Zertifikate & Qualitätsdokumente
Firmeninformationen aus Originaldokumenten.
ISO 9001 zertifiziert · Herstellung und Qualitätskontrolle
Unternehmensqualifikationen und F&E-Daten werden hier angezeigt. Prüfergebnisse für die jeweilige Maschine und Konfiguration anfordern.

